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使用激光切割的5個理由

來源: 作者: 發布時間: 2021-05-13
?激光切割是非接觸式的。基于熱量和熱能的結合,狹窄路徑或切口中的材料將被熔化并通過壓力進行噴涂。與傳統切割方法相比,激光切割具有許多優勢。激光和CNC控制提供的高聚焦能量可以從不同厚度切割材料和復雜形狀。激光切割可以實現高精度和小公差制造,減少材料浪費和工藝材料多樣化。

激光切割是非接觸式的。基于熱量和熱能的結合,狹窄路徑或切口中的材料將被熔化并通過壓力進行噴涂。與傳統切割方法相比,激光切割具有許多優勢。激光和CNC控制提供的高聚焦能量可以從不同厚度切割材料和復雜形狀。激光切割可以實現高精度和小公差制造,減少材料浪費和工藝材料多樣化。激光切割技術可廣泛用于各種制造應用,已成為汽車行業的寶貴資產。從3D形狀的液壓成型到*氣囊,它使用各種材料來生產復雜而厚實的零件。電子行業用于精加工金屬或塑料零件,外殼,電路板。從加工車間,小型車間到大型工業設施,它們為制造商提供了許多優勢,以下是使用激光切割的五個原因。

更好的精度

激光切割材料的精度和邊緣質量均優于傳統切割方法。激光切割使用高度聚焦的光束,不會對相鄰表面造成大面積的熱損傷。此外,通過高壓氣體切割工藝(通常為CO2)噴灑熔融材料,可以去除狹窄工件的材料切割縫,加工過程更清潔,復雜的形狀和設計邊緣更光滑。激光切割機具有CNC功能,可以通過預先設計的機器程序自動控制激光切割過程。 CNC控制的激光切割機降低了操作員錯誤的風險,并生產出更準確,更準確和更嚴格的公差零件。

改善工作場所*

涉及員工和工作場所設備的事故對公司的生產率和運營成本產生負面影響。包括切割在內的材料加工是經常發生事故的區域。在這些應用中使用激光切割可降低發生事故的風險。因為這是非接觸過程,所以這意味著機器不會物理接觸物料。另外,光束的產生不需要在激光切割過程中進行任何操作,因此大功率光束可以*地保持在封口機內部。通常,除了檢查和維護操作外,激光切割不需要人工干預。與傳統的切割方法相比,此過程更大程度地減少了與工件表面的直接接觸,從而減少了員工事故和傷害的可能性。

更大的材料多功能性

除了以更高的精度切割復雜的幾何形狀外,激光切割還允許制造商在不進行機械更改的情況下進行切割,使用更多的材料和更大的厚度范圍。在相同的光束,不同的輸出水平,強度和持續時間的情況下,激光切割可以切割各種金屬,對機器進行類似的調整以切割各種厚度的材料,并且集成的CNC組件可以實現自動化,從而提供更直觀的操作。

交貨時間更快

建立和操作制造設備所花費的時間將增加每件工件的總生產成本。激光切割方法可以減少總的交貨時間和總的生產成本。對于激光切割,無需在材料或材料厚度之間進行模具更換和固定。與傳統的切割方法相比,激光切割的設定時間將大大減少,與裝載材料相比,需要更多的機器編程時間。此外,與傳統的鋸片切割相比,激光可以更快地完成相同的切割30倍。

降低材料成本

通過使用激光切割方法,制造商可以更大程度地減少材料浪費,并且激光切割中使用的光束將產生狹窄的切割,從而減小了受熱影響區域的大小,并減少了因熱而無法獲得和損壞的材料數量。當使用柔性材料時,由機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數量。激光的非接觸式切割*了這個問題。激光切割技術可以以更高的精度和更嚴格的公差進行切割,并減少熱影響區域的材料損壞。允許將零件設計更緊密地放在材料上,并且更緊密的設計可以減少材料浪費,并隨著時間的推移降低材料成本。

半導體工業在電子工業中使用激光切割,并增加了用于生產復合材料的硅。激光切割在醫療行業具有廣泛的應用,包括醫療生產設備和設備,切割管道以及需要無菌和切割的外科應用。產生的較小的熱影響區減少了材料浪費的數量,從而降低了總成本,并且非接觸性降低了工作場所受傷和事故的風險。激光切割工藝的編程和轉換時間更快,可以實現更多的生產多功能性并更大程度地縮短交貨時間。